Префаце
Последњих година глобална прерађивачка индустрија постаје све конкурентнија, а захтеви за заваривање челичне конструкције постају виши и већи и да би се учврстили водећи и заузимају водећу позицију у одређеним пољима, потребно је осигурати квалитет производа предузећа. У челичној структури за заваривање квалитета квалитета, главна употреба неразорне технологије испитивања, неразорно тестирање је углавном ултразвучно тестирање, тестирање магнетног честица, продор тестирања и других метода детекције у комбинацији за спровођење тестирања, у великој мјери за спровођење тестирања и тачност откривања. Овај рад се фокусира на примену ултразвучне детекције мане од челичне структуре и како анализирати и спречити њене недостатке.
Примена ултразвучних неразорних метода испитивања
Због ултразвучне дистанце за откривање недостатака, дубина је дубока, уређај за откривање је мала и лагана тежина, тако да је брзина откривања веома брза. Ултразвучно откривање мане у општем не захтевају да тачно дате врсту и природу оштећења, али након дугог периода праксе, према звучном таласу да би пронашли разне врсте таласних образаца таласа, а затим у комбинацији са врстом заварене структуре и врсте материјала и тип материјала за утврђивање тежине оштећења.
(1) Прелиминарна откривање недостатака
Када примите задатак откривања пропуста, пре свега да бисте разумели техничке захтеве за заваривањем у цртежима, у складу са тренутним стандардима прихватања челичне конструкције за спровођење, а не на употребу, не слепих. С тим у вези, потребно је савладати пуно професионалног основног знања. За захтеве челичног структуре нивоа квалитета квалитета који је један за процјену другог нивоа планирања радила, да уради 100% ултразвучно откривање мане греја и тако даље, до нивоа квалитета трећег нивоа стандарда. У прелиминарном откривању недостатака, да обратите велику пажњу свим ехо сигналима на ецлосном екрану, након што је пронађено да има више од линије евалуације одјека, да би направио ознаку, за следећи корак квантитативне припреме.
(2) Прецизна откривање недостатака
Прецизност откривање недостатака да би била тачна, метода која се користи је и даље иста, само успорите брзину, пажљиву инспекцију, да спречите пропуштене тестове. Први пут су се дефекти мерели овај пут такође треба да се тестирају, да сазнају стварне недостатке највишег броја одјека, чине добру запис, лако се побољшавају. Увек будите пажљиви приликом сондирања, однос испитивања се израчунава у складу са процентом дужине сваког заваривања. За те делимичне детекције заваривања заваривања, ако је дозвољено да се појави када оштећења треба да буду у недостацима на оба краја сајта да повећају дужину мане, а дужина повећања не сме бити мања од 10%. У откривању недостатака, али и тачно разумеју карактеристике челичне конструкције, сваки пут када се оштећења могу релативно прецизирати.
(3) Поновите откривање недостатака
Даљње сондирање је чек, као и преглед претходне две сонде, метода сондирања је у основи исто, јер након претходне две сонде, овај пут треба да буде бржи и уштедјети време и енергију.
Дефекти, узроци и противмере заваривања општих челичних конструкција
(1) натезање
У челичном заваривању мора постојати више или мање материјалне шљаке, што утиче на квалитет челика и заваривања, ови шљака у ултразвучном таласу се обично представља у следећим појавама: Прво ће шљака налик на тачку представити попут рупа за ваздух слична ецхо-у, што ће инспектор пронаћи. Друго, ако постоји трака шљаке, показаће назубљени таласни облик. Коначно, ако постоји таласни облик који је обликован попут дендрита, тада је амплитуда одраз који је направио откривање у свим правцима другачије. Први разлог ове врсте оштећења је да је током поступка заваривања, струја заваривања је премала, а његова брзина је веома брза, што је резултирало неким шљаком пре него што има времена да се очисти.
(2) неадекватно заваривање
Ова врста проблема такође се појављује с времена на време у челичним структурама и откривена је ултразвучним детекцијом. Када су наишли, ове оштећења имају велику амплитуду и довољно су озбиљна да изазове пукотине, што може бити узроковано заваривањем прениског струје или пребрзе брзине и по погрешним угловима.
(3) порозност у заваривању
Ултразвучни таласни облик варира са величином рупа за ваздух, попут неких рупа за ваздух, таласни облик је стабилнији и јединствени прорез. Пошто различити правци сондирања могу довести до различитих резултата, потребно је да се неколико пута пребаци натраг и напријед да би се смањили грешке. Узроци порозности су следећи: Када завариве ове челике ручно, струја је превисока, као и нечистоће се не чисте или због формирања превисоког напона.
(4) пукотине у заваривању
За особље које је имало искуство у овој области, пукотине се огледају у ултразвуку са широким таласним обликом и великом висином. У поређењу с другим оштећењима, пукотине су најштетније, па је посебно важно урадити добар посао превенције пукотина. Пукотине проузроковане: у процесу заваривања, неравномерно гријање, под акцијом спољних сила, брзине хлађења и пребрзо, што резултира још увек у потпуности спојено заједно, постоји мала или велика пукотина.